Sorb-Plus / Gegründet 1998

Implementierung der Lösung für Feuchtigkeitsschäden

Direktlieferung ab Werk | Distributoren, Großhändler und Händler gesucht.

Schritt 1

Schritt 2

Schritt 3

Schritt 4

Schritt 5

Schritt 6

Unmittelbar im Anschluss an den vorherigen Artikel werden wir die Kunden der Elektroindustrie im vorherigen Artikel weiterhin als Beispiel nehmen, um unseren Serviceprozess zu beschreiben.

„Lösungsimplementierung“ ist der Link zur Überprüfung der Lösungen des „Solution Seminars“ und die Grundlage für den anschließenden Link „Lösungsoptimierung“. Wir werden das gleiche Trockenmittelgewicht in drei verschiedenen Behältern verwenden, aber die Kombination von Trockenmittel, die in jedem Behälter verwendet wird, ist unterschiedlich.

Die drei Containernummern sind: TCKU620183(1), TCKU618028(2), TCKU605387(3).

Schritt 1: Auswahl der Frachtladezeit

Die Ladung sollte bei niedriger relativer Luftfeuchtigkeit geladen werden. Wir haben die aktuelle relative Luftfeuchtigkeit in Yangzhou über das Internet überprüft und die Periode mit niedriger Luftfeuchtigkeit mit einem Temperatur- und Feuchtigkeitsdetektor verfolgt. Es wird schließlich festgestellt, dass 9 bis 17 Uhr die beste Ladezeit ist. Hinweis: Die Daten unterscheiden sich in verschiedenen Regionen, verschiedenen Jahren und verschiedenen Jahreszeiten. Vorbehaltlich der tatsächlichen Messung.

Diagramm der relativen Luftfeuchtigkeit

Diagramm der relativen Luftfeuchtigkeit

Temperatur- und Feuchtigkeitsdetektor

Temperatur- und Feuchtigkeitsdetektor

Schritt 2: Überprüfen Sie, ob die Behälter in gutem Zustand sind

Prüfen Sie, ob die Container beschädigt sind, und prüfen Sie, ob der Feuchtigkeitsgehalt des Holzbodens der Container zu hoch ist.

 

1. Behälter eins: 40HQ | Behälternummer: TCKU620183(1)

Dieser Behälter ist in gutem Zustand und unbeschädigt. Wenn 8 verschiedene Bereiche des Containerholzbodens zur Messung des Feuchtigkeitsgehalts verwendet werden, sind die Daten: 13,7%, 12,80%, 14,60%, 9,9%, 11,3%, 10,5%, 10,7%, 12% und die durchschnittlichen Daten sind 11,9375%. . Die Daten liegen unter 15 %, was den Anforderungen des „Solution Guide“ entspricht.

2. Container 2: 40HQ | Behälternummer: TCKU618028(2)

Dieser Behälter ist in gutem Zustand und unbeschädigt. Bei 8 verschiedenen Bereichen des Containerholzbodens zur Messung des Feuchtigkeitsgehalts sind die Daten: 12,5 %, 10,1 %, 12,5 %, 11,8 %, 10,8 %, 11,7 %, 11,8 %, 11,8 % und die durchschnittlichen Daten sind 11,625 %. . Die Daten liegen unter 15 %, was den Anforderungen des „Solution Guide“ entspricht.

Container wood floor moisture content detection

3. Container 3: 40HQ | Behälternummer: TCKU605387(3)

Dieser Behälter ist in gutem Zustand und unbeschädigt. Unter Verwendung von 8 verschiedenen Bereichen des Containerholzbodens zur Messung des Feuchtigkeitsgehalts sind die Daten: 10,6 %, 12,9 %, 13,7 %, 12,8 %, 12,5 %, 10,0 %, 10,1 %, 10,5 % und die durchschnittlichen Daten sind 11,6375 %. . Die Daten liegen unter 15 %, was den Anforderungen des „Solution Guide“ entspricht.

Container wood floor moisture content detection

Schritt 3: Blockieren Sie die Behälterentlüftungen

Wir blockierten die Lüftungsöffnungen von Container Nr. 1 und Nr. 2 und öffneten absichtlich die Lüftungsöffnungen von Container Nr. 3 (Nr. TCKU605387(3)), weil Kunden berichteten, dass die Feuchtigkeit der Ladungen beschädigt werden würde, wenn die Lüftungsöffnungen nicht blockiert würden nicht so ernst sein.

Block the container vents

TCKU620183(1)

Block the container vents

TCKU618028(2)

Container vent

TCKU605387(3)

Schritt 4: Ermitteln Sie den Feuchtigkeitsgehalt von Frachtverpackungskartons

Unser „Simulationstest“ basiert auf der Ausgangsfeuchte des Frachtverpackungskartons von 13%. Nachdem der Kunde die Lagerbedingungen des Produkts verbessert hatte, wurde der durchschnittliche Feuchtigkeitsgehalt des Frachtverpackungskartons grundsätzlich auf etwa 12,5 % kontrolliert und durfte 13 % nicht überschreiten. Daher ist die empfohlene Dosierung von 16 kg Trockenmittel immer noch wirksam und muss nicht erhöht werden.

1. Behälter eins: 40HQ | Behälternummer: TCKU620183(1)

Nach dem Zufallsprinzip wurden 4 Kartons untersucht, der Feuchtigkeitsgehalt betrug 12,20 %, 12,5 %, 12,5 %, 12,8 % und der Durchschnitt betrug 12,5 %.

Carton moisture content

2. Container zwei: 40HQ | Behälternummer: TCKU618028(2)

Nach dem Zufallsprinzip wurden 4 Kartons untersucht, der Feuchtigkeitsgehalt betrug 13,0 %, 12,2 %, 12,5 %, 11,7 % und der Durchschnitt betrug 12,35 %.

Carton moisture content

3. Container drei: 40HQ | Behälternummer: TCKU605387(3)

Nach dem Zufallsprinzip wurden 4 Kartons untersucht, der Feuchtigkeitsgehalt betrug 12,2 %, 12,5 %, 11,8 %, 12,8 % und der Durchschnitt betrug 12,325%.

Carton moisture content

Schritt 5: Frachtladen

Das Laden der Ladung, die Platzierung des Trockenmittels und die Installation des Temperatur- und Feuchtigkeitstrackers werden gleichzeitig durchgeführt.

1)Trockenmitteldosierung und Verwendung

TCKU620183(1):CODC-91-14*10 & CODC-91-10*2

TCKU618028(2):CODC-91-14*6 & CODC-91-10*2 & CODC-91-20C2*3

TCKU605387(3):CODC-91-10*16,Hängen an beiden Seiten des Behälters und an den Enden beider Seiten.

 

Container dry strip plus

Modell: CODC-91-14

Nettogewicht: 1.4 kg

Verwendung: Hängen an der Oberseite des Behälters

Container dry strip

Modell: CODC-91-10

Nettogewicht: 1kg

Verwendung: Hängen Sie an beiden Seiten des Schwanzes des Behälters

Cargo dry blanket

Modell: CODC-91-20C2

Nettogewicht: 2kg

Anwendung: ausbreiten und auf der Oberseite des Kartons verteilen

2) Wir installieren den „Temperatur- und Feuchtigkeitstracker“ in der Mitte des Containers und das Gerät zeichnet alle 15 Minuten Daten auf.

Temperature and humidity tracker

3) Ladungslade- und -platzierungs-Trockenmittel

Schritt 6: Frachttransport und Datenfeedback

Die obige Lösung basiert auf den Daten des „Simulationstests“. In Wirklichkeit werden die tatsächlichen Daten leicht abweichen, daher müssen wir die tatsächliche Situation des Frachttransports verfolgen, um die Lösung zu optimieren.
Folgende Daten werden abgefragt:

  • Ankunftszeit der Ladungen.
  • Wiegen Sie das Trockenmittel rechtzeitig beim Entladen des Behälters und notieren Sie das zusätzliche Gewicht des Trockenmittels in jedem Behälter.
  • Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit beim Entladen des Containers.
  • Senden Sie den Temperatur- und Feuchtigkeits-Tracker zurück.

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